Sistema di sedimentazione dell'ectrocoagulazione
Elettrocoagulazione circolare completamente chiusa ed elettroflotazione DAF Caratteristica e caratteristica eccezionale
- adattarsi a una vasta gamma di acque reflue per gestire una varietà di inquinanti
-30 anni applicato il layout di elettrodi speciali unici senza blocco
- Gli elettrodi durano da 100 a 250 giorni secondo condizione del sito diverse
- bassi costi di investimento con elevato volume tramiteut
- Bassi costi operativi
- Costi di riparazione a bassa manutenzione e di riparazione
- Non c'è bisogno di un dd chimico
- Piccola impronta
- Funzionamento semplice e alto grado di automazione
- breve tempo di elaborazione e alta efficienza di elaborazione
- La lavorazione delle attrezzature produce meno fanghi e fanghi
-A velocità di purificazione frenetica
-Agesità
- manutenzione comoda
Definizione dell'elettroossidazione
Il processo di elettrocoaggulation o elettroflocculation appartiene alla tecnologia di chimica elettrica, che può essere utilizzata da sola o in combinazione con altri metodi di trattamento per migliorare rapidamente la biodegradabilità delle acque reflue industriali come le acque referali biologiche nelle industrie farmaceutiche, chimiche, del carburante ESP. Per sostanze tossiche, metalli pesanti, materia organica emulsionata Eccellente efficienza di rimozione.
Parametro tecnico principale della coagulazione dell'elettroperoxi
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Model
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Flow
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Power
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Outline Dimension (mm)
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Area (M2)
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Main Host
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Power Cabinet
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Auto Float Slot
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Min
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REF-1
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1.0m3/h
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4.5kW
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Φ450*1300
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600*400*1500
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Φ800*1600
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5
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REF-5
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5.0m3/h
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15kW
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Φ820*2000
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800*600*1700
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Φ1400*2400
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18
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REF-10
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10.0m3/h
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25kW
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Φ820*2300
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900*600*1800
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Φ1900*2400
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24
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REF-30
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30.0m3/h
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60kW
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Φ1380*2400
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1300*800*2200
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Φ2900*2800
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40
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REF-50
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50.0m3/h
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90kW
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Φ1380*2900
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1500*900*2500
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Φ4000*2800
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60
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I dati di cui sopra solo per riferimento, sono soggetti alla nostra conferma finale
Richiedente
- acque reflue organiche ad alta concentrazione
- acque reflue ad alta ammoniaca ad azoto
- acque reflue elettroplastanti (compresi i metalli pesanti)
- fluoro- contenente acque reflue
- Trattamento delle acque reflue di dying e stampa (ad alto Chroma)
-Paper Preceament
-Shipyard Waste Water
-Teratura delle acque
-Agricultura Area di acque reflue
-Aquacultura Pentrattamento delle acque reflue allettanti
-A acque reflue del manganese elettrolitico
-Emulsionato Pretrattamento delle acque reflue liquide
-Sproolimento delle acque reflue del percolato a calendario
-Il punto di vista delle acque reflue integrate
-Cruit Board Wastewater
-Rere materiali terrestri che trasformano acque reflue
-Atraquario un anno senza soluzione di acqua
Confronto tra elettroflocculazione e processo tradizionale
La nostra azienda ha cambiato il pensiero della modalità tradizionale e ha rotto le catene dei tradizionali processi di trattamento delle acque. Nel trattamento della distilleria di base di mollati a base di mollati, il processo di trattamento delle acque di elettro-separazione più avanzato viene utilizzato per progettare e trattare il lavaggio a base di mollati a base di mollati della pianta. Il processo è semplice, il grado di automazione è elevato e l'attrezzatura è centralizzata e integrata, il che è conveniente per un funzionamento flessibile. Risparmio dei costi e spazio sul pavimento durante la costruzione.
Nota: confrontiamo il processo tradizionale con il nostro processo come segue:
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Traditional Process
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Electro flocculation process
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Higher investment cost, Large footprint
large scale of civil works with higher cost of civil construction investment Waste the company's limited space resources. The equipment requires wastewater to be treated separately.
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Low investment cost; 1/5 of traditional craft land occupation, which reduces large-scale civil construction cost
and It can be treated together with a variety of wastewaters.
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No change, no modification or other use once complete the system
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The equipment is intensively integrated and can be relocated or adjusted at any time.
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High treated cost under dosing large quantity of chemicals
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Only adjusting PH value by use half or more less of chemical compared to traditional one
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Treatment effect
1. The outlet water quality is unstable, and the effluent water quality fluctuates greatly. After the dosing, the COD increased significantly in general. and the salt content in the water increases. It is not conducive to the recycling and utilization of water in the subsequent process.
2.the removal rate of textiles is ordinary ok, and the water quality tends to be unstable with the amount of the chemical dosing
3. by removing the textile fiber, but adding other substances. Such as COD sulfates.
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Treatment effect
1. The outlet water quality is stable. The treated COD will be lower than the raw water. The salt content in the effluent water is reduced. Conducive to the subsequent process of recycling and reuse of water.
2, the textile removal rate is very high, generally greater than 95-99%, and the effluent water quality is relatively stable.
3, the textile is removed, and other substances are effectively removed. Such as COD, color, phosphide etc.
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Traditional processes require shunting of different biomethaneted spent wash of mollasses base distillerys. For example; copper, nickel, zinc, aluminum should be built with several different water treatment systems.
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The electroflocculation process can complete the integrated treatment of different wastewaters.
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The amount of sludge is large due to add more chemicals
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There is no need to add chemicals, just the amount of sludge formed by the original substances in the water. The amount of sludge is 1/4 of the traditional process
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Have a strict requirements for raw water due to its poor bearing of impact energy
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Have a wide adaptability of raw water due to its strong bearing of impact energy. It can be start and stop freely.
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The system is less flexible and not suitable for moving with complicated operation difficult maintenance.
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The modular design of the system allows for a high degree of automation for any relocation. Easy to operate and to repair.
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It has a great influence on the subsequent process; UF and RO membrane cleaning are frequent, usually one or two weeks, sometimes even one day.
The water outlet quality is relatively poor and the electric conductance is higher.
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Great improvements have been made to subsequent process operations. The UF and RO membrane cleaning cycle is 3-4 months.
The water outlet quality is good and the conductivity is low.
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Costo operativo dell'attrezzatura
Consumo di elettricità: 0,1-1,5 kWh/ ton come diverse acque reflue
Perdita di targa elettrodo: USDS 0,0014-0.0043 / M3 Acqua.
Funzionamento della flocculazione elettrica Costo: USDS 0,0086-0.1122/M3 Acqua. (Prezzo elettrico calcolato come USDS 0,072 / kW)
Metodo di installazione
La macchina di elettrocoagulazione può essere installata nella posizione vicino al sito di trattamento e l'armadio di controllo dell'alimentazione deve essere collocato nella sala dell'attrezzatura di essiccazione. Se ci sono requisiti speciali a prova di esplosione, deve essere spiegato in anticipo.
Metodo di funzionamento
La macchina per elettrofluculazione è una modalità di funzionamento automatico continuo e non è richiesta alcuna cura speciale. L'ingresso dell'acqua è fornita con un misuratore di flusso e la portata può essere controllata dalla valvola. L'acqua viene pressurizzata dalla pompa in altri sistemi di elaborazione o scaricata direttamente e lo scarico dell'apparecchiatura può essere impostato sul controllo manuale o automatico in base ai requisiti.
Precauzioni
1.Quando il sistema di elettrofluculazione non è in uso, non può essere eccitato per evitare danni per il pericolo e le attrezzature.
2. Non si spegne arbitrariamente quando l'attrezzatura lavora attraverso l'acqua.
3. Non toccare l'uscita di tensione quando si accende per evitare il pericolo.
4. Tenere il benvenuto di calore When the Device è alimentato.
5. Le parti elettriche non devono essere annaffiate o avvolte in un panno di plastica o allo stesso modo.
6. Le apparecchiature di elettrocoagulazione devono essere chiuse prima della manutenzione.
7. Se il processo o l'attrezzatura successivi è stato sporco, il processo o l'attrezzatura trattati deve essere drenato una volta ogni 2 ore, non meno di 3 minuti ogni volta; e lo sporco deve essere pulito regolarmente per impedire al residuo di intasare l'attrezzatura e causare un incidente.
8. Non strofinare duramente durante il caricamento o lo scarico dell'attrezzatura.
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